De rol van het koolstoffilter in de waterzuiveringsindustrie

Als de secundaire filterpatroon van de waterzuiveraar is de UDF-actieve koolfilterpatroon voornamelijk verantwoordelijk voor het verwijderen van organische chemicaliën en geuren in het water. CTO-actieve koolfilter, als de derde fase filterpatroon, is voornamelijk verantwoordelijk voor de adsorptie van restchloor, zware metaalionen, pesticidenresten, enz. Hoewel het beide actieve koolfilters zijn, zijn hun respectievelijke rollen en kenmerken verschillend.

Over UDF

UDF (ook bekend als granulair actieve kool, is in zijn oorspronkelijke vorm, d.w.z. één korrel per korrel) wordt meestal gebruikt om onzuiverheden zoals organische stoffen, restchloor en geur in water te adsorberen, en de filtratienauwkeurigheid is ongeveer 10-40 micron. UDF heeft een sterke adsorptieprestatie, die schadelijke stoffen in water effectief kan verwijderen en de smaak en kwaliteit van drinkwater kan verbeteren.

Over CTO

CTO is samengesteld uit de eerste letters chloor, smaak en geur, wat een filterpatroon betekent dat chloor en geur verwijdert en de smaak verbetert. De poriegrootte van de filterpatroon is ongeveer 10 micron, die verkleuring, geur, restchloor, fijne onzuiverheden, slib en zwevende deeltjes in het water diepgaand kan adsorberen, en een adsorptie-effect heeft op organische stoffen, bacteriën en zware metalen zoals ijzer en mangaan. Het kan tot 3.750 gallons water verwerken (bij een constante waarde van 0,2 ppm chloor) en effectief meer dan 95% van de vluchtige organische stoffen (VOS) verwijderen. Het wordt gebruikt in de derde fase van de waterzuiveraar en speelt ook een rol bij het beschermen van het RO-membraan, en de levensduur is over het algemeen 3-6 maanden.

CTO heeft verschillende vormprocessen: extrusie, compressie en sinteren:

Geëxtrudeerde actieve kool: Het wordt gemengd met actieve kool en gewone smeltlijmhars, en vervolgens in een schroefextruder geplaatst voor verwarming en extrusie, met lage productiekosten en hoge output. In dit productieproces wordt het oppervlak van actieve kool echter gesmolten en omhuld door smeltlijmhars bij hoge temperatuur, wat de microporiën van actieve kool blokkeert en het adsorptie-effect volledig verliest.

Gecomprimeerde actieve kool: Het is een mengsel van actieve koolpoedermateriaal en anorganische vloeibare binder, gegoten in een speciale mal, gecomprimeerd door te persen onder hoge druk en gedroogd na het vormen; Het actieve koolgehalte van dit proces is hoger en het filtratie-effect is beter. Bij het gebruik van anorganische kleefstoffen is echter een hoge-drukvorming vereist en is de poriegrootteverdeling moeilijk te controleren, wat het gebruik beïnvloedt.

Gesinterde actieve kool: actieve koolpoedermateriaal en polymeer smeltporeus materiaal worden gemengd, in een speciale mal gegoten en gesinterd bij een hoge temperatuur van 200-300 °C; Omdat dit polymeerbindmiddelmateriaal open microporiën kan vormen in het sinterproces, behoudt het na menging met actieve kool de kenmerken van een groot specifiek oppervlak van actieve koolpoeder, uitstekende porositeit en een beter filtratie-effect, vanwege de complexe verwerkingstechnologie en beperkte productiecapaciteit.

De materialen van actieve kool zijn: steenkool, kokosnootschil en fruitschil, maar het specifieke hangt af van de jodiumadsorptiewaarde, en hoe hoger de jodiumadsorptiewaarde, hoe beter het adsorptie-effect.

Hoe onderscheid te maken tussen kokosnootschil actieve kool of steenkool actieve kool?

Antwoord: Haal de actieve kool eruit, verbrand het met vuur, de geur lijkt op die van een plant, het is kokosnootschil actieve kool, en als de geur kerosine is, is het steenkool actieve kool.