August 25, 2025
浄水器の二次フィルターカートリッジであるUDF活性炭フィルターカートリッジは、主に水中の有機化学物質や臭いを除去する役割を担っています。 CTO活性炭フィルターは、第三段階のフィルターカートリッジとして、残留塩素、重金属イオン、農薬残留物などの吸着を主に担っています。どちらも活性炭フィルターですが、それぞれの役割と特徴は異なります。
UDFについて
UDF（別名、粒状活性炭、つまり一粒一粒のまま）は、通常、水中の有機物、残留塩素、臭いなどの不純物を吸着するために使用され、そのろ過精度は約10〜40ミクロンです。 UDFは強力な吸着性能を持ち、水中の有害物質を効果的に除去し、飲料水の味と品質を向上させることができます。
CTOについて
CTOは、塩素、味、臭いの頭文字で構成されており、塩素、臭いを除去し、味を改善するフィルターカートリッジを意味します。フィルターカートリッジの細孔サイズは約10ミクロンで、変色、臭い、残留塩素、微細な不純物、スラッジ、水中の浮遊粒子を深く吸着し、有機物、バクテリア、鉄やマンガンなどの重金属にも吸着効果があります。最大3,750ガロンの水を処理でき（塩素濃度0.2ppmの一定値）、95％以上のVOC揮発性有機化合物を効果的に除去します。浄水器の第三段階で使用され、RO膜の保護にも役割を果たし、耐用年数は一般的に3〜6ヶ月です。
CTOには、押出成形、圧縮成形、焼結成形のいくつかの成形プロセスがあります。
押出活性炭：活性炭と通常のホットメルト樹脂を混合し、スクリュー押出機に入れて加熱・押出し成形します。製造コストが低く、生産量が多いです。しかし、この製造プロセスでは、活性炭の表面がホットメルト樹脂によって高温で溶融・被覆され、活性炭の細孔が塞がれ、吸着効果が完全に失われます。
圧縮活性炭：活性炭粉末材料と無機液体バインダーを混合し、特殊な金型に注ぎ、高圧で加圧して圧縮し、成形後に乾燥させます。このプロセスでは活性炭の含有量が高く、ろ過効果が優れています。ただし、無機接着剤材料を使用する場合は、高圧成形が必要であり、細孔径分布の制御が難しく、使用に影響します。
焼結活性炭：活性炭粉末材料とポリマーホットメルト多孔質材料を混合し、特殊な金型に注ぎ、200〜300℃の高温で焼結します。このポリマーバインダー材料は、焼結プロセスで開放細孔を形成できるため、活性炭と混合した後、活性炭粉末の大きな比表面積、優れた多孔性の特性を維持し、より優れたろ過効果を発揮します。複雑な処理技術と限られた生産能力が原因です。
活性炭の材料は、石炭、ココナッツ殻、果実殻ですが、そのヨウ素吸着値に依存し、ヨウ素吸着値が高いほど、吸着効果が優れています。
ココナッツ殻活性炭と石炭活性炭を区別する方法は？
回答：中の活性炭を取り出し、火で燃やすと、植物のような臭いがする場合はココナッツ殻活性炭であり、灯油のような臭いがする場合は石炭系活性炭です。
